行业介绍

电机总装生产线整体解决方案通过自动化技术实现高效精准生产,显著提升效率并降低成本。采用智能传动系统和工业互联网控制,确保装配精度与稳定性,同时减少人工干预,降低出错率,生产线配备高精度机械手和视觉识别系统,满足新能源汽车电机微米级装配要求。SNK施努卡深度整合在3D机器视觉算法、机器人柔性控制、手眼协同融合以及产线级机器人协同等方面的领先技术,为客户交付从核心智能装备到产线级协同,再到工厂级调度规划的一站式交钥匙工程。

电机总装线案例布局一

电机总装线案例布局二

聚焦行业痛点

创新动力不足

企业面临“三座大山”(市场、融资、转型),创新投入不足

成本压力显著

劳动力、融资、物流等成本高企,制造业利润微薄


生产效率低下

排产依赖经验,动态调整能力不足,资源浪费或交付延迟频发

设备管理成本高

自动化设备需实时监控,故障停机导致生产中断,维护缺乏预测性


质量追溯复杂

质量问题溯源依赖人工记录,耗时长且易遗漏,影响产品可靠性

多工序协同困难

电机制造涉及绕线、装配、测试等多道工序,传统人工调度效率低且易出错

智能化解决方案

通过自动化、智能化装备替代繁琐人工作业,显著提升生产节拍与人均产值

应用成效

下降

能耗成本优化

分时段分析能耗数据,用电策略优化,综合成本显著下降

95%

物料协同高效

AGV智能配送使线边库存减少90%,缺料风险降低95%

90%

数字化工艺控制

电子SOP与AR技术减少人工输入错误,工艺参数精准下发

89%

预测性维护

实时采集设备数据,故障率降低30%,OEE提升至89%

67%

全流程质量追溯‌

条码/RFID绑定物料,缺陷定位效率提升67%,质量一致性增强

50%

智能排程优化

AI算法动态调整生产计划,换型时间缩短50%,设备利用率提升