轴承检测 – 自动化
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轴承检测 – 自动化

机器视觉 2021-06-21 9255 0


介绍

“轴承”一词源自“承受”两个词的组合,反映了该部件承受载荷的能力。轴承是一种常见的机械元件,用于调节相对运动并减少运动部件之间的摩擦。金属对金属的接触会产生大量摩擦,因此,通过允许两个表面相互滚动,轴承可以减少产生的摩擦量并保护金属的质量。

汽车行业的繁荣为轴承制造业提供了动力,为我们提供了广泛的选择。例如,滚子轴承是一种在圆形滚道中包含滚珠或滚子等滚动元件的类型,使其能够有效承受径向载荷。另一种称为圆锥轴承的轴承具有截锥形状的锥形圈和滚子,使它们能够同时承受径向和轴向载荷。归根结底,一种轴承的适用性因应用需求的不同而不同。

轴承缺陷的类型

由于轴承的重要性自然是有道理的,因此轴承制造一直是不断改进和广泛研究的主题。然而,尽管精心设计、制造和测试轴承,但仍有可能出现轴承缺陷甚至轴承故障。轴承缺陷和轴承过早失效的主要原因是过载、润滑不当、污染以及搬运和安装不当。

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让我们来看看一些常见的轴承缺陷类型。

点蚀和污染物

点蚀是金属颗粒和污垢等异物进入轴承的结果。未正确清洁的外壳是这些颗粒的主要来源。即使是轻微的点蚀也会导致轴承故障,因此,必须谨慎评估轻微损坏的部件。

穿

在圆柱滚子和滚道的滚动表面上通常会观察到磨损。这种损坏主要是润滑故障的影响,也可能由于滚动体向轴承套圈滑动而发生。

腐蚀

腐蚀是对大气水分保护不足的结果。生锈部位也会逐渐成为剥落的初始部位,导致轴承耐久性降低。松动部件的振动会导致摩擦腐蚀。摩擦最终导致表面氧化并导致早期磨损和疲劳。

开槽

硬污染物通常会进入轴承组件,卡在保持架中并在滚子上切槽。这种轴承缺陷称为开槽。由于这种轴承缺陷而发生的损坏是不可逆转的,并可能导致轴承过早失效。

笼子损坏

滚子轴承保持架在正常工作条件下承受的应力很小。问题始于润滑不良。如果提供的润滑不足,与滚动体接触的表面就会开始出现保持架磨损。

轴承故障会增加停机时间、增加运营成本、缩短使用寿命、降低工厂的运营效率,在最坏的情况下,还会伤害您的员工。前所未有的轴承故障也可能迫使公司承担与更换或修理轴承及相邻部件相关的成本,这些成本也可能会持续损坏。为了尽量减少此类事件的发生,有必要进行深思熟虑的计划和及时的维护。

如何进行目视轴承检查?

毋庸置疑,轴承是许多行业中具有举足轻重意义的部件。轴承制造公司肩负着为不断扩大的轴承市场提供优质零部件的责任。为了确保符合设定的轴承标准并丢弃任何有缺陷的轴承,正确的轴承检查程序至关重要。下面提到了您应该注意的一些功能:

  1. 由于热处理、磨削、应力、锻造等可能产生的裂纹。

  2. 点蚀、氧化表面和生锈

  3. 机械伤痕,如磨损、划痕、撞击痕迹等。

  4. 可能剥落的材料

  5. 焊接质量或轴承保持架铆接

仔细检查上述特征将帮助您消除大多数有缺陷的轴承。

使用视觉系统自动进行轴承检测

当要检查大量部件时,小尺寸和缺陷的性质使得手动轴承检查非常繁琐。人工检查也意味着更多的劳动力、更低的生产力和更多的错误。这些问题会对轴承检查程序的有效性产生负面影响,因此需要自动化。

让我们考虑圆锥滚子的检查。轴承滚子是轴承中最关键的部件,决定着轴承的寿命、性能和稳定性。我们开发了一种自动辊检测系统,每分钟能够检测约 200 个零件。由于滚子经历了不同的阶段,因此在轴承制造过程的任何阶段都可能出现缺陷。圆锥滚子检测系统可以检测多种缺陷,例如外径划痕和裂纹、锈蚀、螺旋痕、倒角裂纹等。

结论

随着轴承行业的蓬勃发展,对高精度、高效检测程序的需求不断上升。机器视觉系统可以帮助轴承制造公司实现更高的净吞吐量、降低成本、减少停机时间并获得竞争优势。在这篇博文中,我们讨论了轴承的基本原理、轴承缺陷的常见类型及其后果。我们还介绍了视觉检测的基础知识,并了解机器视觉系统如何帮助公司满足对优质轴承不断增长的需求。



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