视觉识别系统PPR塑料管外观缺陷检测应用
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视觉识别系统PPR塑料管外观缺陷检测应用

机器视觉 2021-04-30 9092 0


塑料管是日常生活中非常普遍的物品,它广泛用于给水,排水和污水处理中。我们通常看到的塑料管都是光滑的管,很少见到任何缺陷。这是因为在塑料管的生产过程中,制造商使用我们的水管外观检查系统来检查塑料管。成品已经过检查,可以有效防止有缺陷的塑料管流入市场。那么,视觉识别系统在塑料管道外观缺陷检测中的具体应用是什么?

我们所称的塑料管外观缺陷通常是指塑料管的质量与成型后的预期质量不同。这些缺陷大多数是由原材料,模具,加工技术,设备,操作员等方面引起的。如果不进行外观缺陷检查,一旦进入市场,将造成不可预测的影响。

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塑料管外观缺陷检查的检查内容是什么?通常有以下几个方面:

  1. 冷料(冷胶):其颜色,性能和主体与注塑件外部的冷胶不同的塑料。

  2. 顶部白色/顶部高度:注塑零件的外观明显为白色或高于原始平面。

  3. 白点:注塑零件中有白点。这些斑点也被称为“鱼眼”,大部分反射在透明产品上。视觉识别系统PPR塑料管外观缺陷检测应用-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

  4. 强度不足(脆性断裂):注塑零件的强度低于预期强度,因此塑料零件无法承受预定的负切削。

  5. 脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注模零件成型后不能顺畅地从模具中弹出,会产生变形,破裂,应变等。脱模性差。

  6. 裂纹和破裂:塑料零件表面的开放空间中有裂纹,并因此而造成损坏。

  7. 烧伤点(烧伤):在塑料部件的内部或外部有许多深色条纹或黑点,称为烧伤点或烧伤点。

  8. 色差:用肉眼观察时,注塑件的颜色与单一标准色样品的颜色不同,在标准光源(D65)下被判断为色差。

  9. 缺少填充(缺少胶水):注塑零件不满,有气泡,开孔,收缩孔等,与标准模型不符,这被称为缺少胶水。

  10. 翘曲和变形:塑料零件脱模后或以后的一段时间内,塑料零件的形状将旋转并扭曲。如果有一个向内的直边,或者平坦的部分粗糙,例如不等边,则原始模具设计中的差异称为变形,并且存在部分变形和整体变形。视觉识别系统PPR塑料管外观缺陷检测应用-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

  11. 焊接痕迹(条痕):塑料零件表面上的线性痕迹是由塑料在模具中会聚在一起而形成的,熔体在它们的结合处未完全融合在一起,因此不能融合在一起,即,将会发生熔接线。 ,它基本上是一条直线,从深到浅发展。这种现象对外观和机械性能有一定影响。

  12. 比例尺差异:在注塑零件的模制过程中,无法保持最初保留的比例尺精度称为比例尺差异。

  13. 气泡和黑气泡:注塑零件内部有孔。气泡是在成型后在产品内部形成小体积或成簇的孔的缺陷。黑气泡是塑料内部出现的真空孔。

  14. 外观混合腐蚀:注塑件表面出现钝,白和浑浊的外观称为混合腐蚀。

  15. 下沉:注塑零件不平坦,没有润滑,并且内部有浅凹坑或凹坑。

  16. 波纹:注塑零件的表面有螺旋状或云状的波高不透明现象或透明产品内部的波浪线现象称为波纹。

  17. 溢流(溢料,刺穿):稀薄的(溢料)橡胶混合物出现在注塑件周围的分型线上或模具的密封面上,这称为溢料。

  18. 银色线条:注射成型零件的外观上长而呈针状的银白色霜状细线。开启方向是沿着物料流动的方向。如果塑料部件未完全填充,则流体前端很粗糙,称为银丝纹(银纹)。

  19. 颜色不均匀(混合色):注塑零件的外部颜色不均匀,有阴影和不同的色调,称为混合色。

  20. 光泽差(深色):注塑零件的外观暗淡或不均匀,称为深色或光泽差。



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