行业介绍

电机转子生产线整体解决方案通过模块化设计实现多规格兼容,采用智能传动系统与工业互联网控制确保装配精度。关键工序配备6轴机械手、视觉检测及预测性维护系统,使生产效率提升30%以上,不良率降至0.5%以下。柔性产线支持15分钟内快速换型,结合AGV智能配送与MES系统管理,实现从绕线、磁钢粘贴到动平衡测试的全流程自动化

转子线案例布局二

转子线案例布局一

聚焦行业痛点

人工成本高企

精密装配依赖熟练工,人力成本持续上升

‌能耗控制不足

电机测试等高耗能环节缺乏优化策略

换型效率低下


传统产线换型需数小时,难以应对小批量订单

设备管理粗放

自动化设备缺乏实时监控,故障停机率高


质量追溯复杂

依赖人工记录,缺陷定位耗时长,影响产品可靠性

多工序协同难

绕线、磁钢粘贴、动平衡等工序衔接复杂,人工调度效率低且易出错


智能化解决方案

应用成效

60%

人力精简‌

AGV与机械手替代60%重复劳动

15%

节能显著

能耗分时管理降低电耗15%

增强

柔性增强

模块化设计支持多规格转子快速切换

89%

成本降低

预测性维护减少故障停机30%,OEE达89%

67%

质量优化

AI视觉检测不良率降至0.5%以下,追溯效率提升67%

30%

效率提升

智能排程使设备利用率提升30%,换型时间缩短至15分钟